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煤礦皮帶機(jī)常見的五大故障與解決方案!

2022-08-26

皮帶機(jī)優(yōu)點(diǎn)眾多,輸送距離廠、耐磨損,廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥廠、砂石廠、焦化廠等,但是我們都知道,皮帶機(jī)的持續(xù)工作時(shí)間是很長的,而且運(yùn)輸?shù)奈锪媳容^粗糙、重量大,容易出現(xiàn)各種各樣的問題,下面山西浩業(yè)皮帶機(jī)就列舉幾條常見的故障及解決方案供大家參考:

一、皮帶機(jī)出現(xiàn)噪聲

一般皮帶機(jī)在正常工作的情況下,也是會(huì)發(fā)出聲音的,但是由于皮帶機(jī)的各個(gè)零件的摩擦系數(shù)比較小,發(fā)出的聲音也是能夠接受的,但是,皮帶機(jī)一旦出現(xiàn)噪聲,就要注意了,可能是某些部件出了問題導(dǎo)致的,**要引起重視。常見的出現(xiàn)噪聲的原因有:

1、軸承損壞

托輥、滾筒的軸承出了問題,軸承支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù),軸承一單損壞,后果會(huì)比較嚴(yán)重,不僅會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),還會(huì)引起一系列的其他連鎖反應(yīng)。

解決辦法:更換新的軸承,這里建議大家在挑選軸承的時(shí)候盡量選擇知名品牌。

2、托輥偏心

托輥發(fā)生異常噪音,并伴有周期性的振動(dòng)。尤其是回程托輥,因其長度較大,自重大,噪音也比較大。發(fā)生噪音的原因主要有兩個(gè)原因。一是制造托輥的無縫鋼管壁厚不平均,產(chǎn)生的離心力較大。二是在加工時(shí)兩端軸承孔中央與外圓圓心偏差較大,使離心力過大。

解決辦法:更換新的托輥,建議大家在選擇托輥的時(shí)候不要只圖價(jià)格便宜,便宜的托輥經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題,嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。

3、聯(lián)軸器故障

聯(lián)軸器故障導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。一般聯(lián)軸器發(fā)生異響的可能性比較小,因?yàn)橐话懵?lián)軸器的生產(chǎn)要求精度高,技術(shù)要求高,大多數(shù)廠家也能做到質(zhì)量過關(guān),但是皮帶機(jī)長時(shí)間的高速高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)對聯(lián)軸器造成**的損傷,這個(gè)也是不能忽視的。

解決辦法:更換新的聯(lián)軸器。

二、輸送帶斷帶

造成的原因有:

(1)皮帶機(jī)長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損比較嚴(yán)重,這個(gè)屬于正?,F(xiàn)象;

 

(2)大塊物料的卡阻導(dǎo)致對皮帶機(jī)的撕裂張力較大,導(dǎo)致斷帶;

3)輸送帶跑偏,導(dǎo)致輸送帶被機(jī)械部件擠壓、磨損嚴(yán)重導(dǎo)致斷帶。

解決辦法:

要經(jīng)常對皮帶機(jī)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)大塊物料卡阻皮帶及時(shí)清理,另外對漏洞要經(jīng)常檢修,防止大塊物料砸擊皮帶導(dǎo)致斷帶;

選用輸送帶的時(shí)候,要選用質(zhì)量好的輸送帶,畢竟輸送帶斷帶直接影響輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),而且檢修時(shí)間比較長,選用質(zhì)量差的輸送帶會(huì)經(jīng)常出問題,得不償失;

使用斷帶抓捕器可以盡量的減少斷帶后長時(shí)間無操作導(dǎo)致維修困難的問題。

三、輸送帶打滑

造成的原因及解決方案

1、輸送帶張緊力不足

張緊力不足會(huì)導(dǎo)致摩擦驅(qū)動(dòng)力太小,不足以帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

解決措施:

(1)采用螺旋或液壓拉緊裝置的皮帶機(jī)可通過調(diào)整拉緊行程來增大張緊力。

(2)采用重錘拉緊和車式拉緊裝置的帶皮帶機(jī)可通過增加配重重量,或消除機(jī)構(gòu)卡澀的方法進(jìn)行處理。但是要注意重量不宜太大,太大的話會(huì)增加驅(qū)動(dòng)負(fù)擔(dān),進(jìn)而導(dǎo)致輸送帶的使用壽命降低。

2、驅(qū)動(dòng)滾筒包膠磨損嚴(yán)重

皮帶機(jī)長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒膠面及其溝槽會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損,造成驅(qū)動(dòng)滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小,引起輸送帶打滑。

解決措施:

對滾筒進(jìn)行重新包膠或者更換新的包膠滾筒,在日常的工作中也要注意對包膠滾筒的檢查,一旦出現(xiàn)問題,及時(shí)解決。

3、頭部落料管堵塞

落料管堵塞時(shí),會(huì)造成頭部及非工作面上大量物料堆積,壓死輸送帶,引起打滑。

解決措施:

應(yīng)注意觀察輸送帶上物料的變化,發(fā)生變粘時(shí)應(yīng)增加頭部落料管的檢查頻次,及時(shí)對落料管的粘物料進(jìn)行清理,避免堵塞情況的發(fā)生。

4、輸送帶局部被刮卡

當(dāng)輸送帶局部受到強(qiáng)力阻礙,皮帶機(jī)機(jī)頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉(zhuǎn)等都會(huì)導(dǎo)致輸送帶打滑。

解決措施:

應(yīng)加強(qiáng)對帶式輸送機(jī)電流的觀察,發(fā)生電流異常變化時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查,及時(shí)解決。

5、主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)或者包角太小

通常主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)過小也會(huì)引起輸送帶打滑。主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角應(yīng)不低于120°,太小易造成打滑。

解決措施:

主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角偏低且調(diào)整張緊輪的位置仍有效地增大時(shí),需修改設(shè)計(jì)。摩擦系數(shù)過小時(shí),仔細(xì)觀察輸送機(jī)主動(dòng)輪表面是否過于光滑,否則就采用滾花結(jié)構(gòu)或鑲嵌一層橡膠后再試驗(yàn)。

四、輸送帶跑偏

輸送帶跑偏的原因有多種,山西浩業(yè)皮帶機(jī)一一為大家分析:

1)輸送帶接頭不平直。

造成輸送帶兩邊張力不均勻,輸送帶往張緊力大的一邊跑偏,針對這種情況,可以針對調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除,如仍調(diào)整不過來需對輸送帶接頭重接。

2)機(jī)架歪斜。

機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏,并且很難調(diào)整。輸送機(jī)中心線歪斜,頭尾調(diào)正后,中間部位的跑偏若還糾正不過來,需對機(jī)架重新安裝。

3)導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻,造成輸送帶兩邊運(yùn)行阻力不一致,引起輸送帶跑偏,這種情況的處理相對較容易,重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

輸送帶跑偏的處理方法

 

針對帶式輸送機(jī)跑偏的不同原因,需采取相應(yīng)的調(diào)整對策。

運(yùn)行中的跑偏,主要調(diào)整方法有:調(diào)整托輥組;調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置;清理滾筒表面或重新更換滾筒;張緊處的調(diào)整;飄帶造成輸送帶跑偏;由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。

五、撒料

(1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料

即主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載,皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn),橡膠裙板比較長,使物料沖出導(dǎo)料槽,造成撒料現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)跑偏時(shí)的撒料

皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了高度差,物料從低的一邊撒出。

(3)皮帶凹段懸空時(shí)的撒料

凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空,此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化,因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。

以上也是攪拌樓站皮帶機(jī)輸送常見的3種撒料情況,相應(yīng)的解決措施也已成熟,這里不加細(xì)述。

 

皮帶機(jī)的故障細(xì)算起來不止這么多,只是比較常見的一些故障與解決方案,希望能夠幫助到大家。

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